相关文章

碟式离心机环阀排渣-离心机

环阀排渣碟式分离机转鼓的结构。转鼓形状为两个大端连在一起的圆锥体,在直径最大处沿圆周开排渣口,该排渣口平时由液压控制的环形滑阀的活塞所关闭。当转鼓内沉渣积聚到将要影响分离操作时,通过液压系统使滑阀的活塞下降打开排渣口,在离心力的作用下沉渣口甩方便面转速。排渣完毕,液压系统使滑阀活塞重新上升,关闭排渣口,分离机又可进行分离操作。排渣在分离机工作转速下进行,分离机不必停机,更不用拆卸转鼓。排渣是周期性地间歇进行的。

滑阀活塞上表面作用着向下的悬浮液离心压力,滑阀活塞下表面则作用有向上的液压压力,一般情况下液压压力大于悬浮液离心压力,故滑阀活塞向上严密地封住排渣口。悬浮液的离心压力与其密度成正比,当悬浮液密度较大时,如悬浮液的离心压力接近滑阀活塞下方的液压压力,将不能保证排渣口的良好密封而可能出现泄漏。当悬浮液密度超过时,排渣口可能产生泄漏,必须予以注意。

液压滑阀有多种结构,中滑阀活塞不受悬浮液离心压力的作用,因而排渣口的密封状况与悬浮液的密度无关。滑阀运动件在转鼓内部的结构,转鼓进行分离操作时水经孔引入活塞下方的空腔,腔内的水产生向上的离心压力使活塞向上移动,关闭排渣口。排渣时水经专门通道引入活塞的上腔,此处水的离心压力大于活塞下腔水的离心压力,活塞向下移动打开排渣口,沉渣排出转鼓。活塞上腔处沿径向开有泄水小孔,上腔水可从此孔排出转鼓。当停止向通道加水活塞上腔的水经泄水小孔排空,只要经向活塞下腔充水,活塞即上升,关闭排渣口,这时分离机又可进行分离操作。

外环式环阀排渣碟式分离机转鼓,向上腔充水,上腔水的离心压力推动活塞向上移动,关闭排渣口,分离机处于分离操作状态。需要排渣时向下腔充水,下腔水的离心压力大于上腔水的离心压力,活塞向下运动打开排渣口,转鼓内的沉渣排空。下腔壁上有一径向泄水小孔,停止向下腔充水后下腔内积水很快经泄水小孔排空;只需向上腔充水,活塞即向上移动关闭排渣口,分离机又可进行分离操作。

环阀排渣分为全排渣和部分排渣两种方式。全排渣是排渣口开启后停留较长时间才关闭,使转鼓内所有沉渣和液体全部排出。为减少液体的损失,在全排渣前需先将进料阀关闭,待排渣完毕,排渣口关上后重新打开进料阀进料,因而在排渣过程中分离操作完全停顿。均为全排渣转鼓结构。另一种排渣方式称部分排渣,排渣时排渣口开启很短时间即迅速关闭,仅来得及让沉渣排出,而液体仍然留在转鼓内。进行部分排渣时进料阀不必关闭,排渣过程中分离操作不中断。具有塑性的沉渣,如采用部分排渣的方式排渣,可以大大提高沉渣的浓度。部分排渣相对于全排渣有很多优点,但在转鼓结构上略为复杂。部分排渣碟式分离机转鼓结构之一,活塞和转鼓底之间有锥形盘,需排渣时经通道向作用滑环的上部充水,水的离心压力迫使滑环下移,打开排水通道,控制控内的水迅速排出使腔内压力下降,活塞向下移动打开排渣孔进行排渣。这时锥形盘上面存留有一部分水,转鼓内部沉渣排出后,沉渣和液体作用在活塞上的向下压力下降,一旦向下的压力降到小于锥形盘上部水的向上压力时,活塞随即上升关闭排渣口。改变锥形盘的内径即可改变排渣口开启的持续时间。